表面处理工艺

  • 金属等
    • 抛丸(喷砂):使用抛丸机加向目标材质喷射金刚砂等材料。主要处理铝制品。

      • 喷射物一般有:金刚砂,碱沙,喷油,喷粉。

      • 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

    • 阳极氧化:主要是对铝材梳理,利用化学原理,在铝和铝合金表面生成一层氧化铝膜。

      • 氧化层具有防护性,装饰性,绝缘性,和耐磨性等优点。

    • 抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光截至对材质表面进行修饰加工。

      • 机械抛光:是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的工作液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

      • 电解抛光:是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

      • 化学抛光:靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

    • 拉丝:通过研磨产品在材质表面形成纹路,起到装饰效果的作用。

      • 按照纹路类型,通常有直纹拉丝,乱纹拉丝,波纹,旋纹。

    • 晒纹

    • 刻蚀:化学蚀刻,通过曝光制版、显影之后,将要蚀刻区域的保护膜去掉。在蚀刻时借出化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

    • 封孔

    • 电泳

      • 可以使不锈钢,铝材呈现各种颜色,保持金属光泽,具有防腐蚀性。

    • 微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高压生成陶瓷化表面膜层的过程。此过程是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

    • PVD真空度:(Physical vapor deposition,物理气相沉积):利用物理过程沉积薄膜。

    • 电镀:利用电解作用使金属表面附着一层金属膜的工艺,起到防腐蚀,提高耐磨性,导电性,反光性,以及增进美观。

    • 烧蓝:是将整个胎体填满色釉后,再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧,色釉由砂粒状固体熔化为液体,待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉,此时色釉低于铜丝高度,所以得再填一次色釉,再经烧结,一般要连续四五次,直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

    • 磨砂:就是将原本表面光滑的物体变得不光滑,使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。化学中的磨砂处理是将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨,制成均匀粗糙的表面,也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工,所得的产品成为磨砂玻璃。

  • 塑胶

    • 丝印(丝网印刷,也称为网印):是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

    • 烫金:烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

    • 模内装饰技术(IMD):将已经印刷好图案的膜片放入金属模具内。将成型用的树脂注入金属模内和膜片接合,使引诱图案的膜片和树脂形成一体二固化成成品的一种成型方式。

    • 喷涂:使用喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂物体上。

    • 不导电真空镀(NCVM):采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

    • 电镀:使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

    • 印刷

      • 移印:是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

      • 网印:是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上

      • 转印:

        • 水转印:利用水压将带有彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

        • 热转印:将花纹和图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上。

      • 曲面印刷:是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

      • 平版制程:由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上,在印刷时,为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分,利用油水分离的原理,首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水,从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后,由印刷部件的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此,油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到乳皮上,再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力,将乳皮上的油墨转移到承印物上,完成一次印刷,所以,平版印刷是一种间接的印刷方式。

    • 镭雕:激光雕刻或者激光打花,利用光学原理对表面进行处理。

    • 咬花:用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹,蚀纹,犁地等形式的纹路。塑料通过模具成型后,表面具有相应的纹路。

    • 薄膜成型:薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化,再施外力定型冷却,使薄膜3D成型的过程,主要分为热压及Forming两种:加压制程即使用模温使薄膜软化,然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模模腔内,冷却后定型。

    • 灌胶制程:透过二种胶的混合,在产品表面上进行涂装,使产品表面上呈现水晶透彻的效果,主要功能增加表面效果,全面滴塑,局部滴塑,字型形体灌胶效果,填充效果,局部填充,重量控制填充等不同的效果。

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